溫度對機床的影響還是大大滴,遍布大江南北的行業朋友你們怎么看?

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樓主 2020-11-12 13:09:38
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熱變形是影響加工精度的原因之一

  機床受到車間環境溫度的變化、電動機發熱和機械運動摩擦發熱、切削熱以及冷卻介質的影響,造成機床各部的溫升不均勻,導致機床形態精度及加工精度的變化。


  例如,在一臺普通精度的數控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿,上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比,累積誤差的變化可達85m。而在恒溫條件下,則誤差可減小至40m。


?????再如,一臺用于雙端面磨削0.6~3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床,在驗收時加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達到mm的尺寸精度,彎曲度在全長內小于5m。但連續自動磨削1h后,尺寸變化范圍增大到12m,冷卻液溫度由開機時的17℃上升到45℃。由于磨削熱的影響,導致主軸軸頸伸長,主軸前軸承間隙增大。據此,為該機床冷卻液箱添加一臺5.5kW制冷機,效果十分理想。


???????實踐證明,機床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機床是處在溫度隨時隨處變化的環境中;機床本身在工作時必然會消耗能量,這些能量的相當一部分會以各種方式轉化為熱,引起機床各構件的物理變化,這種變化又因為結構形式的不同,材質的差異等原因而千差萬別。機床設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律,采取相應的措施,使熱變形對加工精度的影響減少到最小。


機床的溫升及溫度分布?

1.自然氣候影響

   我國幅員遼闊,大部分地區處于亞熱帶地區,一年四季的溫度變化較大,一天內溫差變化也不一樣。由此,人們對室內(如車間)溫度的干預的方式和程度也不同,機床周圍的溫度氛圍千差萬別。


  例如,長三角地區季節溫度變化范圍約45℃左右,晝夜溫度變化約5~12℃。機加工車間一般冬天無供熱,夏天無空調,但只要車間通風較好,機加工車間的溫度梯度變化不大。而東北地區,季節溫差可達60℃,晝夜變化約8~15℃。每年10月下旬至次年4月初為供暖期,機加工車間的設計有供暖,空氣流通不足。車間內外溫差可達50℃。


  因此車間內冬季的溫度梯度十分復雜,測量時室外溫度1.5℃,時間為上午8:15-8:35,車間內溫度變化約3.5℃。精密機床的加工精度在這樣的車間內受環境溫度影響將是很大的。


2.周圍環境的影響

 ?。?)車間小氣候:如車間內溫度的分布(垂直方向、水平方向)。當晝夜交替或氣候以及通風變化時車間溫度均會產生緩慢變化。


 ?。?)車間熱源如太陽照射、供暖設備和大功率照明燈的輻射等,它們離機床較近時可直接長時間影響機床整體或部分部件的溫升。相鄰設備在運行時產生的熱量會以幅射或空氣流動的方式影響機床溫升。


 ?。?)散熱:地基有較好的散熱作用,尤其是精密機床的地基切忌靠近地下供熱管道,一旦破裂泄漏時,可能成為一個難以找到原因的熱源;敞開的車間將是一個很好的“散熱器”,有利于車間溫度均衡。


 ?。?)恒溫:車間采取恒溫設施對精密機床保持精度和加工精度是很有效果的,但能耗較大。?


3.機床內部熱影響因素?

 ?。?)機床結構性熱源。電動機發熱如主軸電動機、進給伺服電動機、冷卻潤滑泵電動機、電控箱等均可產生熱量。這些情況對電動機本身來說是允許的,但對于主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響,應采取措施予以隔離。當輸入電能驅動電動機運轉時,除了有少部分(約20%左右)轉化為電動機熱能外,大部分將由運動機構轉化為動能,如主軸旋轉、工作臺運動等;但不可避免的仍有相當部分在運動過程中轉化為摩擦發熱,例如軸承、導軌、滾珠絲杠和傳動箱等機構發熱。


 ?。?)工藝過程的切削熱。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功,相當一部分則轉化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱,形成刀具、主軸和工件發熱,并由大量切屑熱傳導給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。


 ?。?)冷卻。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施,如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎結構件冷卻等。高端機床往往對電控箱配制冷機,予以強迫冷卻。


  減少主軸熱變形的措施有以下四個方面:

  1.減少熱源,重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發熱較大,必要時可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。


  2.隔熱,使熱源遠離主軸,如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。


  3.散熱,加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。


  4.減少熱變形的影響,無論采用何種方式,只能減少熱變形而很難完全消除熱變形,因此還應該采取措施,以減少熱變形的影響。









   控制機床熱變形是現代精密加工領域的一個重要課題,影響機床熱變形的因素又是非常復雜的。再者,現代切削加工中的高速、高效、精密三者并舉,則令機床的熱變形問題更顯突出。引起了機床制造界的廣泛重視。國內外機床界學者為此作了大量的研究,在理論上取得了相當的進展。機床熱變形問題已成為機床研究中的基本理論之一。


  由此,我們認為機床熱性能的優化設計應從以下方面著手:?

 ?。?)現代高端機床的設計階段,就應重視所設計機床未來應用的環境條件。?


 ?。?)控制和配置熱源是關鍵??刂茻嵩粗饕侵缚刂颇芎呐c動力源的匹配,采用新型結構,減少二次摩擦熱源,提高能源的利用率?!?/span>


 ?。?)改變傳統思維,把冷卻、散熱、潤滑、排屑等裝置從機床的“輔助”部件地位,提升到“重要”部件地位,不能輕視。


 ?。?)重視結構的對稱性和熱變形的方向的設計,讓熱變形對精度的影響減少到最小,尤其要重視對結構件熱變形數學模型的研究和應用,以便為熱變形控制設計提供定性定量的指示。




來源:網絡


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